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在运行过程中渣浆泵常见故障有四类:腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障,这四类故障往往相互影响

如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障

一、磨蚀或磨损的主要应从介质和材料两方面考虑,对于磨损件在磨损量达到一定程度时应予以更换

二、机械故障主要是振动和噪声,主要原因有:轴承损坏、出现汽蚀、装配不良

三、性能故障主要指流量、扬程不足泵汽蚀和驱动机超载等意外事故

四、轴封故障主要指密封处出现泄漏

1、轴承发热。

A、润滑油过多、过少或变质都会引起轴承发热,应当调制合适油量及油质

B、检查机组是否同心,调整泵与原动机对中

C、假如振动异常,应检查转子是否平衡

2、导致渣浆泵不输出浆体的原因及处理方法。

A、吸入管路或泵内留有空气,应注满液体排出空气

B、进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板,应开启阀门移去盲板

C、使用扬程高于泵的最大扬程,应更换扬程高的泵

D、叶轮旋转方向错误,应纠正电机旋转方向

E、吸上高度太高,应降低增加进口处压力

F、杂物堵塞或吸入管路小,应清除堵塞物加大管径

G、转速不符,应调节转速符合要求

3、导致流量扬程不足的原因及处理方法

A、叶轮损坏,更换叶轮

B、密封环损坏过多,更换密封环

C、进口出口阀门未完全打开,应充分打开

D、介质密度与泵的要求不符,重新核算

4、密封泄漏严重的原因及处理方法

A、密封元件材料选择不当,更换合适的元件

B、严重磨损,更换磨损部件,并调整弹簧压力

C、O型圈损坏,更换O型圈

5、电机过载的原因及处理方法

A、泵和原动机(电机或柴油机等输出端)不对中,调整位置,使两者对中

B、介质相对密度变大,改变操作工况或更换合适功率的电动机

C、转动部分发生摩擦,修复摩擦部位

D、装置阻力变低,偏向大流量,应关小排除阀以获得标牌上指定的流量


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